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机械原因引起的水泵振动

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2016/11/3     浏览次数:    
1.转子质量不平衡引起的振动。   在现场发生的泵的振动原因中,属于转子质量不平衡的振动占多数,其特征是振幅不随机组负荷大小及吸水压头的高低而变化,而是与该泵转速高低有关。造成转子质量不平衡的原因很多,例如运行中叶轮叶片的局部腐蚀或磨损,叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈),轴与密封圈发生强烈的摩擦,产生局部高温使轴弯曲致使重心偏移,检修后未找转子动、静平衡等.均会产生剧烈振动。为保证转子质量平衡,对高转速泵必须分别进行静、动平衡试验。   2.转子中心不正引起的振动。   如果泵与原动机联轴器不同心,接合面不平行度达不到安装要求,就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小,因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动。造成转子中心不正的主要原因有:泵安装或检修后找中心不正:暖泵不充分造成温差使泵体变形,从而使巾心不正;设汁或布置管路不合理,其管路本身重量使轴心错位;轴承架刚性不好或轴承磨损等。   3.转子的临界转速引起的振动   当转子的转速逐渐增加并接近泵转于的固有频率时,泵就会猛烈地振动起来,转速低于或高于这一转速时.就能平稳地工作。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数,否则将发生共振现象而使泵遭到破坏。   泵的工作转速低于第一临界转速的轴称为刚性轴,高于第一临界转速的轴称为柔性轴。泵的轴多采用刚性轴,以扩大调速范围。随着泵的尺寸的增加或为多级泵时,泵的工作转速则经常高于第一临界转速,一般采用柔性轴。   4.油膜振荡引起的振动。   滑动轴承里的润滑油膜在一定的条件下电能迫使转轴作自激振动,称为油膜振荡。柔性转子在运行时有可能产生油膜振荡。消除方法,使泵轴的临界转速大于工作转速的一半,现场巾常常是改轴瓦,如选择适当的轴承长径比,合理的油楔和油膜刚度。及降低润滑油豁度等。   5.平衡盘设计不良引起的振动。   多级离心泵的平衡盘没计不良亦会引起泵组的振动。例如平衡盘本身的稳定性差,当工况变动后,平衡盘失去稳定,将产生较大的左右窜动,造成泵轴有规则的振动,同时动盘与静盘产生碰磨。   6.联轴器螺栓节距精度不高或螺柃松动引起的振动。   在这种情况下,只南部分螺栓承担传递的扭矩。这样就使本来不陔产生的不平衡力加在泵轴上,引起振动,其振幅随负荷的增加而变大。   7.动、静部件之间的摩擦引起的振动。   若由热应力而造成泵体变形过大或泵轴弯曲,及其他原因使转动部分与静止部分接触发生摩擦,则摩擦力作用方向与旋转方向相反,对转轴有阻碍作用,有时使轴剧烈偏转而产生振动。这种振动是自激振动,与转速无关,其频率等于转子的临界速度。   8.基础不良或地脚螺钉松动引起的振动。   基础下沉、基础或机座的刚度不够或安装不牢固等均会引起振动。例如,泵基础混凝土底座打得不够坚实,泵地脚螺钉安装不牢固,则其基础的固有频率与某些不平衡激振力频率相重合时,就有可能产生共振。遇到这种情况就应当加固基础,紧固地脚螺钉。   (9)原动饥不平衡引起的振动   驱动泵的原动机由于本身的特点,也会产生振动。例如,泵由小汽轮机驱动,其作为流体动力和机械本身亦有各种振动问题,形成轴系振动。此外,原动机为电动机时,电动机也会因磁场不平衡、电源电压不稳、转子和定子的偏心等引起振动。   滚动固定圈松动,管道支架不牢同,机壳刚度不够而产生晃动,轴流式动叶片位置不对等,均会引起泵运行时振动,泵运行中出现振动现象,应及时查明原因,采取相应措施加以消除。
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